本文目录一览：
- 1、数控车床编程口诀是什么？
- 2、数控编程口诀是什么？
- 3、数控编程技巧
- 4、数控编程的要点有哪些
- 5、如何学好数控编程？
- 6、数控车床编程有哪些技巧？
数控车床编程口诀是什么？
数控机床代码顺口溜有G90为绝对值输入，G31为等导程螺纹切削，G91为相对值输入，G32为跳步功能，G00为快速点定位，M02为程序结束等等。
数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。
扩展资料：
注意事项：
机床清洁：将机床内工件、治具、铁屑等清理干净，外部排屑机内铁屑清理干净，外部钣金擦拭干净，电控箱空调、油冷机过滤网清洗干净。
防锈处理：将工作台清理擦拭干净，抹上防锈油，机床全程慢速运行一小时润滑线轨，切削液是否需要更换，优先处理做好防锈，机床开始需要工作时再添加切削液。
参考资料来源：百度百科-数控车床编程
数控编程口诀是什么？
数控编程口诀是：
G90为绝对值输入，G31为等导程螺纹切削，G91为相对值输入，G32为跳步功能，G00为快速点定位，M02为程序结束等等。
数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。
数控编程学习内容和学习过程：
1、基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。
2、数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。
3、数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。
4、对软件功能进行合理的分类，这样不仅可提高记忆效率，而且有助于从整体上把握软件功能的应用。
数控编程技巧
数控编程主要分为手动编程和自动编程，手动编程自己建立工件坐标系，计算节点坐标再进行编程，自动编程需要借助电脑软件自动编程。
数控编程的要点有哪些
数控编程技巧：学数控必须掌握的几个要点（初学必读本 数控坐标系是以刀具相对静止工件运动为原则
数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系，其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标，如下图所示，规定了X、Y、Z三个直角坐标轴的方向，这个坐标系的各个坐标轴与机床的主要导轨相平行。根据右手螺旋法则，我们可以确定出A、B、C三个旋转坐标的方向。
z轴坐标的确定：
(1)与主轴轴线平行的标准坐标轴即为Z坐标。
(2)若无主轴则Z坐标垂直于工件装夹面。
(3)若有几个主轴，可选一个垂直于装夹面的轴作为主轴并确定为Z坐标。
Z轴的正方向-----增加刀具和工件之间距离的方向。
X轴坐标的确定：
(1)没有回转刀具或工件的机床上，X轴平行于主要切削方向且以该方向为正方向。
(2)在回转工件的机床上，X方向是径向的且平行于横向滑座，正方向为刀具离开工件回转中心的方向。
3)在回转刀具的机床上：若Z坐标水平，由刀具主轴向工件看，X坐标正方向指向右方；若Z坐标垂直，由刀具主轴向立柱看，X坐标正向指向右方。
Y轴坐标方向由右手笛卡尔坐标确定。
二、机床坐标系原点：
机床原点为机床上的一个固定点，也称机床零点或机床零位。是机床制造厂家设置在机床上的一个物理位置，其作用是使机床与系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点。并用M表示。该点是确定机床参考点的基准。
三、机床参考点：
用R表示，它是机床制造厂在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，机床出厂前由机床厂精密测量确定的。
机床坐标系原点或机床零点是通过机床参考点间接确定的，机床参考点是机床上的一个固定点，其与机床零点间有一确定的相对位置，一般设置在刀具运动的X、Z正向最大极限位置。在机床每次通电之后，工作之前，必须进行回机床零点操作，使刀具运动到机床参考点，其位置由机械档块确定。这样，通过机床回零操作，确定了机床零点，从而准确地建立机床坐标系，即相当于数控系统内部建立一个以机床零点为坐标原点的机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，一般情况下，机床坐标系在机床出厂前已经调整好，不允许用户随意变动。
四、浮动原点:
当机床参考点不能或不便满足编程要求时，可根据工件位置而自行设定的一个相对固定的而又不需永久存储其位置的原点。具有浮动原点指令功能的机床，允许将其测量系统的基准点或程序原点设在相对于机床参考点的任何位置上。
五、刀架相关点:
从机械意义上说，所谓寻找机床参考点，就使刀架相关点与机床参考点重合，从而使数控系统得知刀架相关点在机床坐标系中的坐标位置。所谓刀具的长度补偿即刀尖相对于该点的长度尺寸即刀长。 实际上数控机床往往使用刀库中的某把刀作为基准刀具，其他刀具的长度补偿均是刀尖相对该刀具刀尖的长度尺寸，对刀则由基准刀具完成。
六、工件坐标系：
工件坐标系是用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系，工件原点的位置是人为设定的，它是由编程人员在编制程序时根据工件的特点选定的，所以也称编程原点。
数控车床加工零件的工件原点一般选择在工件右端面、左端面或卡爪的前端面与Z轴的交点上。是以工件右端面与Z轴的交点作为工件原点的工件坐标系。
同一工件，由于工件原点变了，程序段中的坐标尺寸也随之改变。因此，数控编程时，应该首先确定编程原点，确定工件坐标系。编程原点的确定是在工件装夹完毕后，通过对刀确定。
七、对刀
在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。
在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。
数控车床对刀方法基本相同，首先将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法操作机床，具体步骤如下：
1）回参考点操作 采用ZERO或HOME（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时数控系统显示器上将显示刀架中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。
2）试切对刀 先用已选好的刀具将工件外圆表面车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，然后，停止主轴，测量工件外圆直径D,根据不同的数控系统输入刀具的X向刀具长度补偿。如图1-22所示。再将工件端面车一刀，z向尺寸不变，X向退刀 ，根据不同的数控系统输入刀具的z向刀具长度补偿。
3）建立工件坐标系 程序运行时刀具添加相应对刀时的补偿值,刀具即处于编程的坐标系,工件坐标系即建立。
如何学好数控编程？
针对这个问题我来谈谈我个人的看看，一句话来说，我认为一定要多学多问多琢磨多实践。
有的企业加工的零件比较单一，可能学个G00G01就差不多了，对于复杂的零件接触不到，他们就埋怨说在学校或培训机构学的用不到，或者对于大批量的工件而言，可能程序都不需要你来编程，你只需要进行循环启动、装夹工件即可，这个时候可能你更觉得学习数控真的没啥。其实大部分的企业都是这样，你要想轻松端起数控这碗饭，就需要多学习不能整天就像个机器一样就在那按按钮。
可以说所以不管多复杂的零件都是可以编出程序的，除非设计该零件的人太天马行空。所以，平时多看看那些比较复杂的零件图，多分析一下加工工艺。多琢磨这个零件该怎么加工比较方便，书本上都是相关的编程案例，看看这个零件适合采用哪种指令等。等手工编程差不多了，试着再学习电脑编程，起码不要担心自己不会进行编程！
另外，在实践加工中，不懂的很正常，多和老师傅交流，买包烟、买瓶水、吃个饭等顺便把问题问了，不也是很好吗！有个人指点一下，你会进步很多。会编程还要多实践，可以采用软件仿真校验程序，最好是在数控机床上进行试切加工，各类加工参数、经验以及技巧等不是看一看明白了就可以的，技能这个东西不是简简单单复制粘贴，一定要强化训练。现在行业年年都会进行技能大比武，多参加多练练，你会有不一样的收获！
我是80后，那个时候学习数控的比较多，现在机械大环境不是太好，好多人宁愿送快递外卖都不愿进工厂。我想多说一句的是，不管哪个时期，什么年代，每个人都要有一技之长，钱还是一点点攒出来的，挣快钱发大财的人毕竟还是少数！
数控车床编程有哪些技巧？
因为车床都是加工回转类零件。一般给你的材料就比加工零件最大外圆大2到5MM
（防变形等特殊情况除外）所以编程时候一般不需要使用循环G代码编程
只用G01
G02
G03
G76
G00便够了。这样可以更加方便修改每一刀在不同地方的进给，同时也更家直观变于修改。
其次编程时要考虑不同材料不同刀具在不同情况下的吃刀量，防止刀具非正常损坏，其实选择适合加工刀具后再编程可以避免做无用功，比如螺纹退刀曹一般为
螺距的2倍，
M10*1的话
宽度即为2
选择的加工刀具不同编程就不一样
如果刀宽为1.5的话编程时则需要走2刀
刀宽为2的话只需要1刀。等等